Особенности
Гидравлический листогибочный пресс применяют для следующих работ:
- — изготовление гнутых металлических деталей с точными заданными параметрами;
- — обработка и гибка стальных заготовок;
- — гибка большой партии металлических изделий.
По принципу мобильности описываемые прессы можно разделить на стационарные и передвижные. Первые имеют гидравлический приводом, обеспечивающий значительную мощность и производительностью. Их применяют при гибки высокого количества деталей за короткий период времени.
Так же неподвижные прессы с лёгкостью обрабатывают изделия большой толщены за счет своих технических показателей. Преимущество передвижных гидравлических листогибов в том, что их можно с лёгкостью транспортировать в любое место для дальнейшей эксплуатации.
Основной рабочий элемент гидравлического пресса – траверса – стальная прочная балка. Именно она задаёт направление движения и усилие воздействия инструмента, который осуществляет гибку заготовки. Работу траверсы контролируют два линейных датчика. Задний программный упор отвечает за отвечают за формирование задней огибаемой кромки. Как правило, данные прессы используют для изготовления:
- — корпусов бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств;
- — корпусов транспортных средств;
- — гнутых металлических изделий иного назначения.
Кроме металлических листов, данные станки успешно справляются как с цилиндрическими, так и с коническими деталями.
С чего начинается сборка?
Для сборки листогибочного станка потребуются чертежи, фото, а также видео, демонстрирующие последовательность сборки своими руками
Помимо этого, перед работой важно продумать некоторые моменты, а именно доступность комплектующих, усилие, которое нужно будет прикладывать для работы, себестоимость устройства, масса и размеры, которые, в свою очередь, скажутся на мобильности. В результате получаем приблизительно следующих набор исходных данных:
- Число рабочих циклов, в пределах которого листогиб будет работать без ремонта и переналадки – 1200;
- Максимально допустимая ширина металлического профиля – 1 метр;
- Максимальный угол сгиба листовой стали без осуществления ручной доводки – 120 градусов;
- Конструкция станка не должна предусматривать сварных соединений, которые слабо переносят знакопеременные нагрузки;
- Толщина профиля не более 1 мм для меди, 0,7 мм для алюминия и 0,6 мм для оцинковки;
- Стоит минимизировать число комплектующих, которые нужно будет заказать на стороне, больше ориентируясь на помощь фрезеровщиков и токарей;
- Не рекомендуется применять для сборки детали из специальных сталей (нержавейки).
Как настроить гибочную балку по высоте
Для настройки гибочной траверсы на требуемую высоту необходимо расслабить болты с двух сторон (6). После чего регулировочный винт (7) поворачивается в правую сторону для увеличения и в левую для уменьшения высоты. После установки траверсы на требуемую высоту фиксирующие болты затягиваются обратно.
Листогиб MetalMaster LBM считается одним из наиболее высококачественных станков на рынке гибочного оборудования в нашей стране. В отличие от аналогов от других производителей, он обладает опцией регулировки гибочного радиуса. Для его увеличения балку требуется опустить. От гибочного радиуса зависит форма получившейся кромки. Если радиус большой, то кромка получается округлой, а при уменьшении радиуса становится острее
Важно помнить о том, что гибочный радиус должен быть больше толщины металла, в противном случае заготовка сломается при сгибе
Профессиональное фрезерное оборудование
После того, как Вы приобрели и доставили листогибочный станок на свое предприятие, следующий важный этап — это грамотная сборка и настройка. Это весьма актуально, так как инструмент обычно продается в частично разобранном виде. Станки поставляют разобранными для того, чтобы исключить риск повреждения подвижных частей и механизмов, а также для удобства транспортировки агрегатов.
После доставки станка на производство требуется для начала убрать защитную обрешётку и смонтировать стойки опор. Только после их установки можно поставить агрегат на его рабочее место и монтировать все остальные части. Собирать оборудование требуется только после ознакомления с инструкцией и строго следуя всем ее пунктам.
Этапы настройки листогибочного пресса.
Стандартизация Операционных Процедур.
Предприятия по металлообработке сегодня часто встречаются с потребностью изготовления малых серий деталей, и с более жесткими требования своих клиентов к допускам. Внедрение стандартных операционных процедур настройки и оснастка листогибочного пресса в процессе выполнения задания проходит длительный путь по достижению согласованности в производстве высококачественных деталей с минимальными отходами.
Для повторяющихся заданий, внедрение Настроечных Листов листогибочного пресса может помочь в достижении согласованности и эффективности, так как они включают в себя предыдущий опыт передовой практики, помогают избежать ошибок, упущений, и повысить эффективность, так как каждому оператору не нужно каждый раз разбираться с нуля. Настроечные Листы листогибочного пресса могут включать в себя перечень необходимых инструментов, последовательность настройки, установки и другую специфическую информацию о работе.
Процедура Настройки листогибочного пресса может содержать эти 7 шагов:
1. Внимательно изучите чертеж: Это должно быть сделано при первом выполнении данного задания на листогибочном прессе, а затем использоваться для информации при последующих повторных запусках. Основное для гибки металла: толщина материала и его тип, размеры и допуски, углы гибки металла, внутренние радиусы, и т.д
На многих чертежах внутренний радиус гибки металла не указан, но это очень важно для определения типа оснастки, необходимой в некоторых случаях для листогибочного пресса. 2
Выберите оснастку и инструмент листогибочного пресса, в зависимости от типа применяемой гибки металла. 3. Определите весовые требования в зависимости от метода гибки металла, выбранного в предыдущем шаге. 4. Установите положение оснастки листогибочного пресса, по центру или эксцентрическое, в соответствующих случаях и внесите нужные изменения. Этот шаг, как правило, наиболее трудоемкий, но эти усилия требуется для достижения необходимой точности. 5. Установите параметры программы для системы управления листогибочного пресса. Эта операция является еще одним пунктом возможного повышения эффективности, так как этот шаг может занимать много времени; но потратив малое время на подготовку кадров, особенно на применение наиболее сложных функций листогибочного пресса, это время можно существенно сократить. 6. Выполните пробную гибку металла и внесите нужные изменения в настройки листогибочного пресса. Когда возможно, используйте для этого отходы или брак, чтобы сэкономить на стоимости материалов. Надлежащим образом подготовленный оператор листогибочного пресса может вносить коррективы быстро и эффективно. Как только гибка металла хорошо сформируется, не допускайте какие-либо дальнейшие корректировки в настройках листогибочного пресса. 7. Начинайте гибку металла, но установите достаточный интервал между циклами оснастки листогибочного пресса, чтобы убедиться, что деталь продолжает изготавливаться с надлежащими допусками.
Использование стандартных процедур настройки листогибочного пресса, обеспечение надлежащей подготовки операторов как в знании оборудования, так и по технологии гибки металла, может смягчить негативное влияние увеличения цен на сырье, и обеспечить управление сложными листогибочными прессами точно и эффективно. Объединение человеческого умения использовать современные функции управления, предусмотренные в сегодняшних листогибочных прессах, с оптимизацией производственного процесса позволит обеспечить большую производительность и снизить количество брака и ненужных отходов.
Ошибка №2 — неправильно подобранный гибочный инструмент
Для получения качественных изделий с заданными параметрами необходимо использовать подходящие гибочные инструменты. При выборе матрицы и пуансона следует учитывать тип материала, который будет подвергаться гибке, а также из какой стали выполнена рабочая оснастка для гибочного пресса. Стоит учесть, что профессиональный гибочный инструмент подвергается закалке до твердости 54-60 HRC, а в отдельных случаях – до 62 HRC. При использовании самодельных гибочных инструментов результат может сильно отличаться от желаемого, так как такие инструменты не обладают необходимыми характеристиками, предъявляемыми к оснастке для листогибочного пресса.
Сборка, регулировка и настройка ручного листогибочного станка Metal Master LBM
Регулирование положения гибочной траверсы по высоте
Изменение высоты положения гибочной траверсы на станке Metal Master LBM позволяет изменять радиус сгиба листа. Чем ниже опускается балка, тем становится больше величина радиуса линии гиба. При малом радиусе кромка заостренная, а при большом она округляется. Для того чтобы металл не сломался, радиус изгиба не должен быть меньше толщины листа.
Мероприятия по улучшению качества сгиба
Для тонких листов и мягких металлов для настройки нужно отпустить контргайку(5) и поворачивать римскую гайку(4) против часовой стрелки. Это уменьшит начальный нажим и улучшит качество. Для толстых и твердых металлов поворот нужно делать по ходу часовой стрелки.
Установка прижимной балки
От положения прижимной траверсы зависит величина прикладываемого усилия. Поэтому правильно выполненная регулировка обеспечит полную неподвижность обрабатываемого листа и, в то же время, не допустит чрезмерной нагрузки на детали конструкции.
Слишком большое усилие прижима может привести к повреждению осей, подшипников или опускающего эксцентрика. Слабая фиксация нарушит точность сгиба при выполнении рабочих операций.
Для выполнения регулировки нужно:
- ослабить фиксирующие болты (2) с обеих сторон прижимной траверсы;
- повернув эксцентрик (3) немного приподнять балку над рабочим столом;
- положить две одинаковые по толщине металлические полосы шириной 50-60 мм с правого и левого края стола под прижимной балкой;
- обратным поворотом эксцентрика (3) опустите траверсу вниз, чтобы лежащие металлические полоски стали прижаты настолько, что двигались бы только под определенным усилием;
- удерживая траверсу в этом положении, затяните фиксирующие болты (2) на ее краях.
При повороте эксцентриков может произойти небольшой смещение балки вперед или назад. Для того, чтобы вернуть ее в нормальную позицию отрегулируйте положение направляющих, поворачивая винты, имеющие шестигранное углубление. При этом в зависимости от направления движения сперва ослабляются два болта с одной стороны, а подтягиваются два болта на противоположной. Таким же образом можно изменить радиус изгиба в пределах от 1 до 3 мм.
Регулировка работы роликового режущего механизма
Линия воздействия режущего ролика должна проходить точно по линии прижима металлического листа. При этом нужная высота установки регулируется положением нижнего опорного ролика и выставляется регулировочным винтом.
Пространственное положение отрезного ножа на станке должно быть параллельно положению гибочной балки. При нарушении этого требования следует произвести регулировку винтами роликовых опор.
Если при работе происходит отрыв нижнего ролика от поверхности металла и в результате режущий нож уходит в сторону, то следует уменьшить ширину каретки слева, подтягивая или отпуская ролики.
В процессе работы с мягкими металлами на кромке могут возникать пластические деформации, приводящие к появлению небольших волновых изгибов. Чтобы избежать этого и улучшить качество резки обработайте поверхность режущего ножа масляной эмульсией или керосином.
Смазка листогибочного станка во время эксплуатации
Правильно выполненная регулировка листогибочного станка Metal Master LBM оказывает большое влияние на качество изготавливаемых изделий и производительность во время работы.
Источник
Ошибка №5 — условия эксплуатации не соответствуют нормам
Рабочее помещение в котором устанавливается гибочный пресс должно строго соответствовать условиям, указанным в технической документации. Листогибочный пресс должен быть выставлен по уровню
Крайне важно, чтобы фундамент под станком был ровный, иначе оборудование не будет работать корректно. Электрическая и гидравлическая система должны быть изолированы от холода, так как на их работу влияет температурный режим
В основном температура окружающей среды не должна быть ниже 5 °C (41 °F). Скачки напряжения в электросетях также могут повлиять на работу пресса. Если такие скачки присутствуют, необходимо устанавливать стабилизатор напряжения, иначе вся электроника гибочного пресса выйдет из строя.
Основные рекомендации по эксплуатации листогиба Metal Master LBM для безопасной и продуктивной работы
Строители знают, что грамотно настроенный и исправный инструмент – это залог безопасности мастера и качества производимой продукции.
Очень важно знать, как настроить станок и, конечно же, как сделать работу на нем безопасной для всех. Важные аспекты безопасности:
Важные аспекты безопасности:
- Качество сборки и точная настройка
- Материал станка
- Грамотная эксплуатация
Первое, с чем сталкиваются производители гибочного оборудования – это качество материала, из которого изготовлен станок. В Metal Master с этим все в порядке. Сталь, из которой производятся листогибочные станки Metal Master (в том числе серии LBM), поставляется немецким концерном ThyssenKrupp. Это признанный поставщик качественных и надежных материалов.
Кроме этого, после изготовления станка, происходит тщательная проверка и оценка оборудования. Этим занимается компания Ruukki – производитель кровельных покрытий. В инструкции к станку указывается тип стали и возможные гибочные операции. Например, для станка LBM – это сталь SSAB со всевозможными специальными покрытиями и возможностью изготовления профилей П-образной формы.
Как правильно установить прижимную балку
От правильности регулировки этой балки зависит прижимная сила при обработке металла. Грамотная регулировка позволит надёжно фиксировать заготовку, при этом не допустив слишком большой нагрузки на сам станок.
Если прижимное усилие будет слишком большое, то могут выйти из строя оси, подшипники и эксцентрик инструмента. В то же время слишком слабое усилие отразится на качестве продукции, так как в этом случае невозможно достигнуть высокой точности сгиба.
Чтобы правильно отрегулировать прижимную балку, необходимо:
- ослабить болты фиксации (2) с двух сторон балки;
- повернуть эксцентрик (3) и слегка приподнять траверсу;
- положить две идентичные по толщине полоски металла шириной 5-6 см по краям рабочего стола под траверсой;
- опустить балку обратно с помощью эксцентрика. Полоски металла должны быть хорошо зафиксированы и сдвигаться только под определённым усилием;
- одновременно удерживая балку, затянуть болты фиксации обратно.
Стоит обратить внимание: при повороте эксцентрика траверса может слегка сместиться. Для возврата её в правильную позицию нужно отрегулировать направляющие при помощи винтов
При этом надо сначала ослабить два винта с одной стороны, а затем затянуть винты на другой, в зависимости от направления смещения. Таким же способом можно менять радиус сгиба от одного до трёх мм.
Техническое обслуживание
Прижимные поверхности
• Каждый день перед использованием станка очищайте прижимную поверхность. Используйте только чистую ткань, не содержащую грязи, масла и металлической стружки. • Не используйте станок вблизи стола, т.к. обрезки могут попасть между прижимной поверхностью или шарнирами и вызвать износ станка или задир материала. • Если произошел задир, проверьте состояние гибочной кромки и шарниров на предмет неровностей и заусенцев. Удалите заусенцы с помощью наждачной бумаги и замените изношенные детали.
Транспортировка
Станок должен транспортироваться в «открытом» положении. Между прижимными поверхностями должен находиться кусок картона или виниловый сайдинг.
Как отрегулировать работу роликового ножа
Линия реза должна идти строго по прижимной линии заготовки. Необходимая высота ножа устанавливается на нижнем опорном ролике и фиксируется с помощью винта для регулировки. Режущая часть должна находиться строго параллельно гибочной траверсе. Если это не так, то нужно отрегулировать его положение с помощью болтов опор ролика.
Если во время резки нижний ролик отрывается от материала и лезвие смещается в сторону, то необходимо уменьшить ширину каретки затягивая или ослабляя ролики.
При обработке мягкого материала кромка может слегка деформироваться, из-за чего появляются небольшие волны на изделии. Во избежание такого эффекта и для улучшения качества реза можно обработать режущий элемент маслом или керосином.
Правильная регулировка листогиба — залог высокой производительности и отличного качества продукции.
Если при прочтении у Вас возникли вопросы по сборке или регулировке листогиба, рекомендуем обратиться за консультацией к специалистам.
Особенности и преимущества листогиба Stalex
Если для Вашего производства важна мобильность, возможность передвижения без значительных временных и материальных затрат, то Вам стоит обратить свое внимание на ручные листогибочные станки. Они в значительной мере ускорят и упростят работу с листовыми металлами любых размеров и форм, толщиной до 2 мм
Серии PBB и PBB 3SH На листогибах Stalex PBB и PBB 3SH изготавливают такие сложнопрофильные изделия, как поддоны, кассеты фасадов, кожухи, короба и другие схожие по виду конструкции. В них Вы сможете работать с непараллельными гибами, сгибать заготовку больше, чем на 4 стороны (от основы).
Модификация моделей PBB – это 1020/2.5, 1270/2.0 и 1520/1.5. А 3SH с – это 1020/3SH и 1270/3SH.
Серия LBM Модификация от 2 м до 3 м с обработкой листовой стали толщиной до 0,7 мм. Данные листогибочные машины являются массивными инструментами Stalex. В них нет ограничения по подаче материала, и они чаще всего применяются в производстве элементов кровли и фасада.
Серия BSM Листогибочные станки этой серии считаются универсальными и самыми легкими из ручных листогибов Stalex. Они представлены 3 инструментами BSM 1250/0.8, BSM 1050/0.8 и 2540/0.8. Например, BSM 2540/0.8 – это листогиб для небольших доборок и для габаритных коробов вентиляции с углом гиба 150 градусов.
Серия W 2.0 Это сегментные цеховые станки для изготовления доборных элементов, труб вентиляции, поддонов. В конструкции прижима данных инструментов применяется эксцентрик, что позволяет точно фиксировать листы металла при обработке и точно гнут листы до 135 градусов. Особенностью данной серии является наличие 15 сегментов различной длины на прижимной траверсе.
Регулировка синхронного сервоклапана
1) Плунжер не перемещается в нормальных условиях. Сначала проверьте, в норме ли цепь. После подтверждения того, что цепь в норме, сервоклапан может быть проверен следующим образом:
A) Введите команду, выберите проверку клапана;
B) Выберите левый или правый клапан;
C) Потрясите маховиком, чтобы увидеть, изменяется ли напряжение;
D) Если изменений нет, необходимо очистить или заменить синхронный сервоклапан;
2) Метод очистки синхронного сервоклапана следующий:
A) Опустите плунжер в нижнее положение в ручном режиме;
B) Выключите двигатель масляного насоса машины и отключите питание машины;
C) Выньте штекер цепи управления синхронного сервоклапана;
D) Выверните соединительный винт синхронного сервоклапана и снимите седло клапана;
E) Снимите синхронный сервоклапан и разберите синхронный сервоклапан. (Там, где есть лакокрасочное уплотнение, его нельзя открывать.)
F) Снимите сердечник клапана для удаления заусенцев с помощью металлографической наждачной бумаги, чтобы сердечник клапана мог свободно двигаться в корпусе клапана;
G) Очистите золотник клапана бензином. Соберите синхронный сервоклапан;
H) Закрепите соединение между синхронным сервоклапаном и седлом клапана с помощью винтов;
I) Установите штекер цепи управления синхронного сервоклапана;
J) После установки проверьте синхронный сервоклапан (если он не в норме, рекомендуется заменить синхронный сервоклапан).
K) После того, как тест показал удовлетворительный результат, машина возвращается в исходное состояние;
L) После нормальной работы в сухом режиме можно обрабатывать заготовку;
Источник
Настройка листогибочного станка Metal Master LBM-200 PRO
Опции и аксессуары для листогибов Metal Master LBM PRO. Инструкция по установке и использованию.Подробнее
Настройка роликового ножа для листогибочного станка Metal Master LBM PRO. Подробная инструкция.Подробнее
Настройка ножа Листогиба LBM Metal MasterПодробнее
Листогиб LBM 200 PRO MetalMaster EuroMasterПодробнее
Листогибочный станок Metal Master LBM PRO. Три главные ошибки при эксплуатации.Подробнее
Мобильный ручной проходной листогиб Metal Master LBM-200 Classic. Обзор. Тестирование.Подробнее
Metal Master LBM-250 PRO. Работа на объекте.Подробнее
Листогибочный станок Metal Master LBM 200Подробнее
Инструкция по монтажу и настройке стола передней поддержки станка LBM Metal MasterПодробнее
Регулировка роликового ножа для листогиба Metal Master LBMПодробнее
Настройка геометрии станка листогиба Metal Master LBMПодробнее
Настройка листогиба Metal Master LBM и листогиба SOREX ZRSПодробнее
Источник
Как настроить листогибочный станок правильно
Немного ослабить регулировочные болты 1 (Рис.1) и сместить правый ролик 3 вместе с планкой 2 в направлении «от станка». Фактически будет происходить вращение планки 2 относительно левого регулировочного болта 1.
При уводе отрезной машинки во время реза влево (от станка) либо вверх необходимо:
При ослабленных регулировочных болтах сместить правый ролик в направлении «на станок». После регулировки затянуть регулировочные болты.
рис 1. Регулировка Право-Лево рис 2. Регулировка зазора направляющей
Результатом регулировки может стать образование зазора между роликами 2 и направляющей (Рис.2). Для устранения данного зазора необходимо ослабить регулировочные гайки 1 и смещением роликов 2 в пазах добиться их контакта с направляющей. После чего затянуть регулировочные гайки. Проверить рез, при необходимости повторить регулировку.
При затруднённом резе, либо если отрезаемый металл начало мять, необходимо произвести регулировку ножей. Сначала нужно убедиться в остроте режущих кромок, так как «севшие» или повреждённые ножи не смогут хорошо резать металл.
рис 3. Регулировка ножей рис 4. Зазор между ножами
Для регулировки ножей ослабить затяжные гайки 1 и 2 (Рис.3). Первым делом нужно добиться нулевого зазора между плоскостями ножей (Рис.4). Плоскости должны чуть-чуть соприкасаться, но при этом ножи не должны клинить и вращаться легко. Этого можно добиться, вращая нижнюю ось за квадратный хвостовик. Когда необходимый зазор будет выставлен затянуть гайку 1 (Рис.3).
Далее нужно выставить необходимый перехлёст режущих кромок ножей, который должены быть равен половине толщине отрезаемого металла (Рис.4). Этого можно добиться, вращая эксцентрик, на который посажен верхний нож 5 (Рис.3) за головку болта 3 (болт при этом должен быть хорошо затянут). После регулировки перехлёста режущих кромок ножей затянуть гайку 2.
Источник
Выбор, замена и меры предосторожности при работе с верхним и нижним штампом
1) Выбор верхнего пуансона
A) Выбор верхнего пуансона зависит от изгибающего усилия и не может превышать предельную нагрузку пресс-формы;
B) Пользователи могут выбрать специальные пресс-формы, и в этом случае обратите особое внимание на то, что нагрузка на эти пресс-формы будет отличаться от нагрузки на пресс-формы стандартного образца. Ширина V-образного отверстия нижней матрицы должна определяться толщиной S листового материала
Общая формула такова:
Ширина V-образного отверстия нижней матрицы должна определяться толщиной S листового материала. Общая формула такова:
b: минимальная ширина гибки (мм);
V: ширина нижнего проема штампа (мм);
Минимальная ширина гиба b и угол гибки изменяются соответственно. Только таким образом можно научно определить предел формы нижнего штампа.
Строение и конструкция устройства
Перед тем, как задавать вопрос касательно того, как сделать листогиб своими руками, стоит первоначально разобраться со строением и конструктивными особенностями устройства. Первым делом подобные приспособления отличаются типом привода, который может быть ручным, механическим, гидравлическим и электрическим.
Агрегаты с механическим приводом могут оснащаться тросами с падающим грузом, системами рычагов и блоков или маховиком с фрикционом. Первые в начале рабочего хода выделяются ударным импульсом, который после понемногу ослабевает. Подобные модели в последнее время используются все реже, так как из-за механики работы качество результата сложно назвать идеальным.
В случае с листогибочными станками с электрическим приводом КПД устройства заметно снижается при увеличении нагрузки, например, при увеличении прочности заготовки или уменьшении размеров изделия. При попытке согнуть заготовку из жесткого металла, к примеру, из нержавейки, ротор электродвигателя может начать проскальзывать, увеличивая тем самым потребление электричества и снижая крутящий момент.
Максимально точно корректировать развиваемое усилие в зависимости от сопротивления имеющегося металла можно в листогибах с гидравлическим приводом, однако такие модели и стоят немало.
Беря во внимание все перечисленное, получается, что листогибочный станок с ручным приводом остается единственным достойным решением для гибки металлических заготовок в домашних условиях. Сделать подобное устройство своими руками несложно, выбрав наиболее удачное конструктивное исполнение
- http://beton-stav.ru/821-sborka-regulirovka-i-nastroyka-ruchnogo-listogibochnogo-stanka-metal-master-lbm.html
- https://art-assorty.ru/15252-metalmaster-lbm.html
- https://prostrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/listogib-svoimi-rukami-instrukciya-i-chertezhi-dlya-samostoyatelnoj-sborki.html